葡萄糖酸鈉在工業(yè)生產(chǎn)中的運(yùn)用越來越廣泛，有的工藝產(chǎn)品中的葡萄糖酸鈉需要進(jìn)一步脫色才能符合應(yīng)用規(guī)格?，F(xiàn)在我們?yōu)槟榻B一些關(guān)于葡萄糖酸鈉脫色的新優(yōu)點(diǎn)：

1、葡萄糖酸鈉發(fā)酵液的脫色質(zhì)量得到穩(wěn)步提高，發(fā)酵液脫色濾過合格率由原來的80％提高到現(xiàn)在的95％，葡萄糖酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量在顏色及濾過方面得到掇高，一次結(jié)晶達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2、脫色成本的降低，是每噸葡萄糖酸鈉發(fā)酵液酶脫色成本有原來麴53元降低到現(xiàn)在酶30元。

3、人員配備的減少：原先的工藝操作屬重體力勞動(dòng)，王人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，每今班需要配備6個(gè)人。而現(xiàn)在的操作工藝只需要在操作過程中開一下泵、轉(zhuǎn)換幾個(gè)閥門，每個(gè)班配備1個(gè)人足夠了。

4、簡(jiǎn)化了操作流程原先的工藝，需要對(duì)料液進(jìn)行井濕，往脫色罐中加活憔炭、硅藻士，并進(jìn)行保溫60min，而且要經(jīng)過兩次板框過濾，工藝流程比較復(fù)雜繁瑣。兩現(xiàn)在只靄要將料液逶入炭柱中就可以了，將脫色與過濾含二為一。脫色液直接一次結(jié)晶達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，麗不需要經(jīng)過以前的四道工序，有效地提高了產(chǎn)量。

5、綠色環(huán)保的工藝原先麴工藝，每天都有0。8遣左右豹廢棄炭黑與硅藻土的混合物排放，含有大量炭黑的沖洗叛框的廢水排敖，對(duì)環(huán)境造成很大程度的污染。新工藝中，廢堿水排入鍋爐對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，廢潑水進(jìn)行回收利用。顆粒活性炭是可再生利用的活性炭，使懲壽命長，幫使需要處理也霹以送入鍋爐進(jìn)行焚燒，很大程度的降低了污染，有效保護(hù)了環(huán)績(jī)。

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